ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
Рабочая область основного стола | 3000х1500 мм |
Автоматический сменный стол | 3000х1500 мм |
Диаметр обработки труб | 15 - 220 мм |
Длина обработки труб | 30 - 6000 мм |
Габаритные размеры установленного оборудования |
8400х2500х2200 мм |
Масса | 5500 кг |
ИСТОЧНИК | |
Оптоволоконный лазерный источник | RAYCUS Опционально: IPG / MAXPHOTONICS / RECI / JPT |
Номинальная мощность лазера | 1 500 Вт |
Длина волны | ± 1070 - 1080 Нм |
Регулировка выходной мощности | 10 - 100% |
Температура эксплуатации | 10°С~40°С |
Температура хранения | -10°C~60°C |
Охлаждение | Водяное |
Время работы лазерного излучателя | До 100 000 часов |
Минимальная ширина реза | 0,1 мм |
Минимальная ширина линии | 0,3 мм |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ОПТИКИ | |
Лазерная головка | RAYTOOLS |
Тип фокусировки | Автофокусировка |
Тип охлаждения | Водяное + воздушное |
Датчик высоты | Емкостный автоматический |
МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
Мощность серводвигателей по Y | 1,3 кВт |
Мощность серводвигателей по X | 0,75 кВт |
Мощность серводвигателей по Z | 0,4 кВт |
Максимальная скорость перемещения: | 100 м/мин |
Максимальная скорость реза | 30 м/мин |
Максимальное ускорение по X,Y | 1,2 G |
Точность позиционирования | <0,03 мм |
Точность повторения | <0,02 мм |
Направляющие по X, Y, Z | 30 / 20 / 20 мм |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОНИКИ | |
Интерфейс подключения | RS-232/Ethernet |
Концевые датчики положения | Индуктивные |
Напряжение питания | 380В ± 10%, 50 Гц |
Стабилизатор напряжения | В зависимости от установленной мощности |
ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ | |
Интерфейс управления | Панель управления + DSP контроллер |
Система управления | FS CUT |
Управляющая программа | CYP CUT |
РАБОЧИЕ ГАЗЫ | |
Консоль автоматического переключения газов | 2 канала |
Использование рабочих газов | Азот, Кислород, Воздух |
КОМПЛЕКТАЦИЯ | |
Станина | Сварная усиленная |
Устройство подачи и поддержи труб | Длина трубы до 6 000 мм |
Суппорты поддержки трубы | Пневматические |
Лазерный источник | RAYCUS |
Лазерная головка | Промышленная с автофокусом |
Система отслеживания высоты | Автоматическая |
Серводвигатели X/Y/Z | Япония |
Комплект камер наблюдения за процессом резки | 1 комплект |
Консоль управления | ЖК дисплей |
Пульт управления | DSP WI FI |
Чиллер | Промышленный |
Система смазки | Автоматическая |
Стабилизатор напряжения | Промышленный 3-фазный |
Комплект ЗИП |
1 комплект |
Режимы резки для углеродистой стали (кислород)
Режимы резки для алюминия (азот)
Режимы резки для меди / латуни (кислород / азот)
Качественный сервис - это приоритет в нашей работе. Вы можете быть уверенты, что от момента покупки Вы приобрели не только оборудование ,но и надежного помощника в лице инженера компании DRAGON.
Наша сервисная политика реализуется по всей территории Российской Федерации, независимо от того где Вы находитесь, искладывается из 3х основных элементов:
-Шефмонтажные работы и запуск оборудования
-Обучение
-Решение гарантийных случаев
-Иные вопросы касающиеся ремонта и обслуживания нашего оборудования
Если у Вас есть необходимость обращения в сервисную службу DRAGON, позвоните нам на линию или отправьте заявку по электронному адресу info@dragonmac.ru, и сервисный специалист свяжется с Вами в кратчайшие сроки.
Мы всегда заботимся о Вас!